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旋轉疊層技術使得注塑模具成本降30%

早期多組分技術的發展，以及之后該技術在多模腔方面的進步，全球最大的旋轉疊層模具。傳統的塑料模具圍繞中模板的垂直軸旋轉的技術，四面體模具技術也在市場中享有良好的聲譽。塑料部件，甚至裝配好的裝置都可以經濟地生產，成本可降低達30 %。

旋轉疊層模具
旋轉疊層技術使模腔數量倍增
采用水平疊層旋轉技術的系統在日常使用中已經過長期驗證。與以前大家熟知的注塑模具工程技術相比，該技術的優點是采用相同規格的機器時模腔數量可增加一倍。也可以這樣理解：規格小一半的機器可以達到同等的產量。
該系統適用于眾多應用領域，尤其是生產雙組分大批量制品時，疊層旋轉新技術是無與倫比的。其工作原理是：在第一個分型線處的模腔中進行預注塑。模具全開后，預注塑件保留在可動中間模塊上，中間模塊旋轉90°或180°后將預注塑件轉入第二分型線處。模具再次閉合后，將第二種組分注入第二分型線處的模腔中（預注塑件位于其中），形成所需的復合零件。

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雙四面體旋轉疊層技術
雙四面體模具系統中，一副注塑模具的兩個半模之間包含兩個旋轉四面體模具，工作時就像兩個獨立的模具。雙四面體模具有三個閉合部分，同時進行不同的加工工藝。這樣就可使生產效率達到前所未有的水平。
雙四面體模具系統是注塑模具工程領域的全新概念。采用FOBOHA創新四面體模具技術的雙四面體系統具有突出的優點，尤其是涉及在注塑模具中的組裝工序時。由于組裝過程在注塑模具閉合后的注射過程中完成，所以大幅縮短了成型周期時間。成型組件成本可降低30%。