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你知道嗎？

EDM可以加工任何硬度的導電材料，加工精度可達0.001mm，不需要進行機械動作。由于具有這樣的特性，EDM成為注塑模具和工具制造的關鍵技術之一。

這種系統內的高度邏輯不僅讓用戶了解到部件已經按照規定尺寸切削完畢，可以移除，而且機器還可以按照測量的數據進行自我修正。機器的這種能力堪稱為最重大的成就，對“無人”生產將產生重大影響，并會持續推動EDM線切割在線測量需求的發展。

自動接觸測量

目前，機械夾具一般由人工安裝，用以夾持EDM線切割機的在線測量探頭。但是，采用了氣動卡盤后，可采用機器人更換工具，將探測器自動裝卸到EDM線切割機上。

現今大多數注塑模具工廠都會安排工人進行部件審核。一名機器操作工將裝上探測器，測量部件，取下探測器，啟動開車按鈕，繼續切割。切割后，再裝上探測器，運行宏程序B編程，對部件的關鍵點進行測量。然后機器會標識出，哪些部件符合規格要求，哪些需要再次切割。

就技術而言，完成無人EDM線切割工作，包括自動在線進行常規測量在內的所需組件都已成為必備。但是，目前還很少有行業需要達到那種先進的水平。

光學：另一種方法

除了接觸式測量，還有其他在線測量方法。如光學系統。它不“接觸”部件，而是記錄部件的圖像，進行檢驗。這樣的系統對于精密制造領域需要測量精細部位的部件特別有利。

采用阿奇夏米爾的光學系統后，注塑模具制造廠商可以方便快捷地測量部件。在光學器系統前，配置了那種非常復雜精細的夾具，用來夾住部件，進行準確測量。另外，還需要確定部件的位置，而采用EDM電極絲測量會比實際切割部件所花費的時間更長。舉例來說，如果切割花費了3小時，測量可能需要10小時。而采用了光學系統后，一瞬間的圖像就可以標識清楚部件的軸向度、中心、切割起始點。

不管是光學系統，還是機械系統，都有各自的優點。光學系統可以快速測量已經切割好的部件（300點/秒），而探頭測量方法則需要實際移動并接觸到那些測量點。但是，探頭測量方法可以測量部件頂部、中部和底部的腔。光學系統只能記錄部件的二維圖像，不能測量諸如有角度的側壁等部位。