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雙色模設計該注意哪些方面

雙色模設計工程師A回答道
模具材料都差不多,設計時注意以下幾點.
1.因為啤機是兩套后模轉,設計時注意模具裝配后對角尺寸.模具胚類型,要不要倒角.
2.運水靠內側,因為模具要轉.
3.入水一定要考慮好,因為后模是一樣的配兩個前模,
4.一般來說后模兩個注塑狀態是一樣的.但也可以通過設計機構通過前模來改變后模的.
5.材料注意,必須有較大成型溫差的,注塑時先啤成型溫度高的再啤成型溫度低的.所以分析產品與雙色模設計時要注意.
6.對TPU等材料光面的結合面,結合性好.霧面反而不好.
7.前后模與兩套前模互配,所以要求兩套模胚的導柱互配,分型面高度一樣.其它互配啤機有立式兩位的,也有兩模旋轉的(現在應用比較多的) 和 單模,內模旋轉的(像啤牙刷的)

雙色模設計工程師B回答道
很多搞設計的朋友一直做單色模，沒有接觸過雙色模具，所以在遇到雙色模時就不知道該如何去設計。下面我就講講雙色模的工作原理和設計雙色模時的注意點。
雙色模是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由2套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。
雙色模的特點：
1，前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2，模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3，在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5，在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8，兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9，99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。