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當今，隨著塑料制造業突飛猛進地發展，塑料制品的應用己遍及生產、生活的各個領域，并目_越來越復雜化、大型化。如電視機外殼、洗衣機外殼、大型周轉箱、汽車后保險杠和儀表板等典型的大型塑件，其與普通塑件相比，除尺大外還具有壁厚較薄、結構復雜、工藝要求高等特點，相應的對大型注塑模具的設計和制造提出了更高的要求，這也促使了大型注塑模技術的快速發展。據推測，今后幾年市場對大型注塑模需求的增長速度會保持在10%以上。國內外目前對大型注射模尚無統一的定義，通常把鎖模力大于6,300kN,注射量大于3,OOOcm3的注塑機所使用的注塑模具稱為大型注射模，或把質量大于2,OOOkg的模具稱為大型注射模。

熱流道技術是大型注射模中最常用的注射成型方法之一，熱流道模塑成型(又稱無流道成型)即在注塑模具的流道部分使用熱流道系統，通過在流道附近或中心設置加熱圈和加熱棒等加熱元件并持續加熱，使從注塑機噴嘴送往澆口的塑料始終以熔融態停留在熱流道中，而滯留在熱流道系統中的熔料可在下一次注射時被注入型腔與冷流道技術相比，熱流道技術最突出的優點就是沒有澆注系統冷凝料，從而減少了回收料、縮短了成型周期、降低了注射壓力，使得塑件質量和生產效率都得到了顯著提高。減少了因冷流道二次開模而產生的注塑模具故障，提高模具壽命。