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    隨著注塑模具制造行業的發展，對注塑模具零件加工技術的要求越來越高，五軸聯動技術的應用也越來越普遍。五軸加工技術對自由曲面的加工具有極大的優勢，最初時用于航空航天裝備買進零件的加工，后來，隨著五軸聯動技術的不斷成熟，汽車、電子、電器、工業、機械模具等行業也開始應用五軸聯動技術。

    五軸聯動加工技術指機床使用5個坐標軸(X, Y, Z3個坐標軸和任意2個旋轉軸)對零件進行加工，如圖1所示。其中，繞X,Y,Z的旋轉軸分別稱為A,B,C'軸，相對傳統的二軸加工技術，增加了A,B,C'中的任意2個自由度。

    五軸聯動加工和五軸定位加工是2個不同的概念。五軸聯動加工是指機床在計算機數控CCNC)系統的控制下，5個坐標軸同時隴調運動，要求加工刀具在5個自由度上能進行任意定位和連接，多用于加工渦輪機零部件、葉輪等復雜曲面。五軸定位加工是一種“3+2”的加工方式，根據加工零件的局部形狀對2個旋轉軸進行調整，達到最佳的加工角度，然后對局部進行加工，是模具行業零件加工逐步開始使用的加工方式。

    注塑模具零件生產中采用五軸加工技術，可以有效地提高加工效率和零件加工精度，減輕零件表面拋光工作量，減少電極數量，縮短注塑模具生產周期，但是對加工機床和編程人員的要求較高。隨著國民經濟的增長和科學技術的發展，機械裝備制造業不斷進步，五軸機床制造技術日益成熟，而目國家也越來越重視人才的培養，這些都為五軸加工技術的匕速發展和“平民化”奠定了堅實的基礎，五軸加工在注塑模具零件生產中的應用也會日益廣泛。