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壓注成形加工和注塑成形加工的不同之處及優缺點

壓注成形加工和注塑成形加工的相同之處是熔料均是通過澆注系統進入型腔，不同之處在于前者塑料是在模具加料腔內塑化，而后者則是在注塑機的料筒內塑化。壓注成形加工是在克服壓縮成形缺點、吸收注塑成形加工優點的基礎上發展起來的。它的主要優點有：

1.壓注成形加工前模具已經閉合，塑料在加熱腔內加熱和熔融，在壓力機通過壓注柱塞將其擠入型腔并經過狹窄分流道和澆口時，由于摩擦作用，塑料能很快均勻地熱透和硬化。因此，制品性能均勻密實，質量好。

2.壓注成形加工時的溢料較壓縮成形時少，而且飛邊厚度薄，容易去除。因此，塑件的尺寸精度較高，特別是制件的高度尺寸精度較壓縮制件高得多。

3.由于成形物料在進入型腔前已經塑化，對型芯或嵌件所產生的擠壓力小，因此能成形深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件，也可成形形狀較復雜以及帶精細或易碎嵌件的塑件，還可成形難以用壓縮法成形的塑件。

4.由于成形物料在加料腔內已經受熱熔融，因此，進入模腔時料溫及吸熱量均勻，所需的交聯固化時間較短，致使成形周期較短，生產效率高。

壓注成形加工雖然具有上述諸多優點，但也存在以下缺點：成形壓力比壓縮成形高；工藝條件比壓縮成形要求更嚴格，操作比壓縮成形難度大；壓注模比壓縮模結構復雜；成形后加料腔內總留有一部分余料以及澆注系統中的凝料，由于不能回收將會增加生產中原材料消耗；存在取向問題，容易使塑件產生取向應力和各向異性，特別是成形纖維增強塑料時，塑料大分子的取向與纖維的取向結合在一起，更容易使塑件的各向異性程度提高。