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注塑模具制作與維修作業指導

注塑模具制作與維修作業指導

 

一、制作模具編號：

1.必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。
2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。
3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。

二、撬模位:

1.每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、碼模坑：

1.非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：

1.每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。
2.孔距尺寸需根據注射機型確定

五、頂棍孔：
1.動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm
2.小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔
3.頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）

六、定位圈:
1.每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，
2.定位環尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定，
3.定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，
4.模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，

七、先復位裝置:

1.當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先復裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。
2.必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確保先復位裝置有效后方可通電合模。

八、頂針板導柱導套:

1.頂針板長12或以上，或工模排位偏中
2.配置較多小頂針且直徑在2mm以下，
3.配置較多司筒（10支以上），
4.以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓:

1.所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，
2.采用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，
3.復位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘。
4.復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

十、自動脫水裝置：

1.細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。
2.拉條用料厚10mm或12mm以上，
3.拉條螺絲直徑不能小于8-14mm，
4.采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。

十一、頂針動作:

1.應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位，
2.頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。
3.頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生，
4.頂出完成后，頂針應自動回縮（除特別模具外）。

    十二、行位動作:

1.滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，松動等現象；
2.大滑塊導滑面要開有油槽；
3.大滑塊須有冷卻水道；
4.滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；
5.滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；
6.斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；
7.斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。
8.圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。
9.所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。

    十三、吊模孔:

1.小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；
2.大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。

    十四、ＣＡＶ　ＮＯ.：

1.一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ　ＮＯ.以示區別，在第一次試模前就打好。
2.ＣＡＶ　ＮＯ.字嘜位置與設計工程師聯系后打上為宜。

    十五、料道形狀:

1.原則上采用Ｏ形（圓形）料道；
2.特殊情況采用梯形料道；
3.料道口的截面大小通常根據產品大小，工模內腔多少面定，具體尺寸根據模具設計圖而定；
4.料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產品膠離水口后增加輔助人工工作量。

    十六、異形頂針，鑲件:

1.異形頂針鑲件可轉動時，必須做好防轉裝置。
2.防轉裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜面）

    十七、司筒:

1.司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。
2.優先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；
3.為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設計請購必須重點考慮確定尺寸。

    十八、排氣槽:

1.定模板（Ａ板）導套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件；
2.為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。
3.排氣槽深度見參數：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm
4.為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。

    十九、工模生銹:

1.模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹；
2.模胚外側在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，
3.新模制造完畢時均不可有銹痕。

    二十、頂針司筒燒傷:

1.新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。
2.頂針孔司筒孔必須較光。
3.頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大于０．１５mm。
4.頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。
5.頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油。
6.頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．

    二十一、冷卻水出入標記:

1.冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”
    二十二、頂針頭打記號:
1.頂針固定板必須打上記號，記號應相同且在同一方向，以便修改模
2.鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。

    二十三、分型面高出模胚面:

1.通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

    二十四、滑塊、斜頂塊退磁:

1.運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開后即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。

    二十五、流道拋光:
1.流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀；
2.主流道長度在結構許可的條件下小于60mm。

    二十六、流道及入水是否合理:
1.流道設置應保證入水平衡及減少水口料，流道轉折處必須設置冷料穴；
2.優先采用熱流道潛水口以節省水口用料，入水保證產品要求盡可能減少輔助人工費用。

    二十七、內外模平面必須平行，4支回針高度要一致。

    二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。

    二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產品要求。

    三十、輔助柱（模頂、撐頭）:

1.模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡量大直每徑；
2.輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上；
3.輔助柱長度應長于工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

    三十一、冷卻水:

1.所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；
2.密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；
3.做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。

    三十二、氮化:

1.開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下兩個規定：
1）所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。
2）  個別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵……等工程料，這些工模在開前必需會特別提示全部氮化。

    三十三、第一次試模

1.新模具第一次試模時，模具外形必須鑼上本公司模具型號及中文名稱；
2.新模具第一次試模必須裝有動定模標準定位件，四邊各一個。

    三十四、新模具必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料經本公司）。

    三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。

    三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。