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在注射動作時，為了克服熔融膠料經過噴性、澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機主要由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力(鎖模力)等壓力參數是注塑成型重要的工藝技術參數。注塑成型壓力參數包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動作壓刀等，具體壓力參數如下。

(1)注射壓力
注射壓刀又稱射膠壓力，是最重要的注塑成型壓力參數，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質質量也有直接影響。射膠壓力參數設置根據不同機型而設置。常見機型中，一般有一級、二級、三級射膠壓力。億利達等機型是三級射膠壓力設置;常用的震雄注塑機、力勁注塑機是四級射膠壓力設置:海天注塑機有六級射膠壓力參數。在具體生產中要根據塑料原料、具體成型產品結構等來合理選取和設置壓力參數。

(2)鎖模壓力參數的設置
鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經過高壓鎖模，直至鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需的壓力參數，以節省循環時間提高效率。鎖模動作即將結束時，為了保護注塑模具，清除慣性沖擊，降低鎖模壓刀參數。當注塑模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓刀參數的設定值。還有些機型采用快速一慢速一低壓一高壓四段參數的設定來完成鎖模壓力的設置，如力勁注塑機等;震雄注塑機機型采用低壓鎖模—高壓鎖模一鎖模力—鎖模終止四段參數設定。

(3)保壓壓力的設置
保壓是在射膠動作完成后，對注塑模具腔內的熔融膠料繼續進行壓實，對模腔內制品冷卻成型收縮而出現的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設定保壓時間來控制保壓壓力。有保壓一段、保壓二段的參數設定，例如震雄機、億利達機、寶源機、恒生機等均采用。有的機型還具有多段保壓參數設定，如力勁機有保壓一段至保壓四段，海天機有保壓一段至保壓五段的參數設定。保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定注塑制品質量的一致性、均勻性、致密性等重要性能，又斷于提高注塑制品質量和生產效益角十分重要的意義。設置保壓壓力參數的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。

(4)背壓壓力參數的設置
背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內塑化和計量過程中產生的，在螺桿頂端和熔膠筒前端部位，熔融膠料花螺桿旋轉后退時所受到約壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰止螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細密。適當設置背壓壓力參數，可增加熔融膠料的內應刀，提高均勻性和混煉效果，提高注塑成型的塑化能力。

(5)其他動作壓力的參數設置
注塑機各動作的壓力設置，均采用比例壓力電磁閥進行動作壓力參數設置，還可方便地調校和預置，使注塑機工作在最佳工作狀態，以保質保量完成生嚴操作。
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