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背景
傳統的注塑加工工藝，存在以下缺陷:1.需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)。2.油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產品的整體質量和外觀效果)。3.注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等。因此傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求。
有鑒十此，如何設計一種注塑加工工藝，以解決注塑件顏色單一，表面油墨易掉的問題是業內人士墮需解決的問題。

內容
針對現有工藝，注塑加工中噴涂污染較大，并且產品的顏色比較單一這一缺陷，
本注塑加工工藝提供了一種注塑加工方法。
根據本注塑加工工藝，提供了一種有效的注塑加工方法，其中，包括:
裁切薄膜為預設形狀:
印刷圖形十所述薄膜上:
加熱干燥印刷有圖形的所述薄膜:
在經干燥后的所述薄膜上沖定位孔:
加熱所述薄膜以成型:
將經加熱成型的所述薄膜放十前模上進行材料注塑。
優選地，更包括步驟:加熱收縮經裁切的所述薄膜。
優選地，更包括步驟:在經干燥的所述薄膜上貼覆保護膜。
本注塑加工工藝的優點是:對環境的污染較小，利用本注塑加工工藝制成的注塑產品顏色、圖案變換方案多，并且顏色不易脫落。

步驟:

步驟S1:裁切薄膜為預設形狀。把卷狀的薄膜裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供下面的印刷、成型工序用。
步驟S2:加熱收縮經裁切的薄膜。一般來講由于薄膜自身原因或保存方法原因，薄膜一般含有水份，并且由十要在印刷前后讓薄膜縮水率保持一致，因此在印刷前可以將裁切好的薄膜置十烤爐內加熱使收縮的機會減到最小。
步驟S3:印刷圖形十薄膜上。根據需要的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜方形塊上印刷圖標、文字。
步驟S4:加熱干燥印刷有圖形的薄膜。把印刷好的薄膜方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定印刷的油墨。
步驟S5:在經干燥的薄膜上貼覆保護膜。避免在后續步驟中沖定位孔時弄花已印刷好的薄膜表面，需在干燥固定好油墨的薄膜上貼單層或雙層保護膜。
步驟S6:在經干燥后的薄膜上沖定位孔。在上述薄膜上沖定位孔，定位孔一定要沖準，因為其對后續工藝中的加熱成型很重要。
步驟S7:加熱薄膜以成型。高壓或熱壓機配合高壓熱壓模(統稱成型模)，把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
步驟S8:將經加熱成型的薄膜放十前模上進行材料注塑。把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出成品。
其中，步驟S2與步驟S5可以視需要而選擇適用。
本注塑加工工藝的優點是:對環境的污染較小，利用本注塑加工工藝制成的注塑產品顏色、圖案變換方案多，并且顏色不易脫落。
以上顯示和描述了本注塑加工工藝的基本原理、主要特征和本注塑加工工藝的優點。本行業的技術人員應該了解，本注塑加工工藝不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本注塑加工工藝的原理，在不脫離本注塑加工工藝精神和范圍的前提下本注塑加工工藝還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本注塑加工工藝范圍內。

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