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塑料件是在注塑模具內成形和冷卻固化的，由于每種樹脂要求的成形溫度和玻璃化溫度不同，所以，注塑模具必須有溫度調節系統，才能適合每種樹脂的成形，高效地進行生產。
溫度調節（注塑模具的溫度調節指的是對注塑模具進行冷卻或加熱）既關系到塑件的質量（塑料件的尺寸精度、塑料件的力學性能和塑料件的表面質量），又關系到生產效率。因此，必須根據要求使模具溫度控制在一個合理的范圍之內，以得到高品質的塑料件和高的生產效率。
一般的塑料件都需要在200℃左右的溫度由注塑機的噴嘴注射到注塑模具內，熔體在60℃左右的模具內固化、脫模，其熱量除少數輻射、對流到大氣環境以外，大部分是由注塑模具內通入的冷卻水帶走；而有些塑料的成形工藝要求注塑模具的穩定較高80℃-120℃時，注塑模具不能僅靠塑料熔體加熱，需對注塑模具設計加熱系統。
由此可見，大多數注塑模具需要設置冷卻系統，適用于成形粘度低、流動性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求注塑模具穩定較低（一般不低于80℃）；
而對與黏度高、流動性差的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），為了提高充型性能，或注塑模具較大，散熱面積廣等情況，其注塑模具不僅需要設置冷卻系統，還需要設置加熱系統，以便在注塑之前對模具進行加熱。
有的塑料成形，需要模具設置冷卻系統和加熱系統。當模具的溫度達到塑料的成形工藝要求時，即可關閉加熱系統，如果在注射一段時間后，模具的溫度高于塑料的成形工藝要求時，就要打開模具的冷卻系統，使模具的溫度在要求的溫度下恒溫。
對于小型薄壁塑件，且成形工藝要求模溫不太高時，可以不設置冷卻裝置而靠自然冷卻。
部分塑料樹脂與之相適應的模具溫度可參見如下表部分樹脂的成形溫度與模具溫度
| 樹脂名稱 | 成形溫度 | 模具溫度 | 樹脂名稱 | 成形溫度 | 模具溫度 |
| LDPE | 190-240 | 20-60 | PS | 170-280 | 20-70 |
| HDPE | 210-270 | 20-60 | AS | 220-280 | 40-80 |
| PP | 200-270 | 20-60 | ABS | 200-270 | 40-80 |
| PA6 | 230-290 | 40-60 | PMMA | 170-270 | 20-90 |
| PA66 | 280-300 | 40-80 | 硬PVC | 190-215 | 20-60 |
| PA610 | 230-290 | 36-60 | 軟PVC | 170-190 | 20-40 |
| POM | 180-220 | 60-120 | PC | 250-290 | 90-110 |
設置溫度調節裝置后，有時會給注塑生產帶來一些問題。例如，采用冷水調節模溫時，大氣中水分易凝聚在注塑模具型腔的表壁，影響塑料件表面質量，而采用加熱措施后，模內一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作，這些問題在設計時應予以注意。
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