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   （1）盡量縮短流動距離

    澆口位置的選擇應保證迅速和均勻地充填注塑模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型注塑件更為重要。

   （2）避免熔體破裂現象引起注塑件的缺陷

    小的澆口如果正對著一個寬度和厚度較大的型腔，則熔體經過澆口時，由于受到很高的剪切應力，將產生噴射和蠕動等現象，這些噴出的高度定向的細絲或斷裂物會很快冷卻變硬，與后進入型腔的熔體不能很好熔合而使注塑件出現明顯的熔接痕。要克服這種現象，可適當地加大澆口的截面尺寸，或采用沖擊型澆口（澆口對著大型芯等），避免熔體破裂現象的產生。

   （3）澆口應開設在塑件厚壁處

    當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在薄壁處，這時塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難以保證充填滿整個型腔。從收縮角度考慮，塑件厚壁處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開設在薄壁處，那厚壁的地方因熔體收縮得不到補縮就會形成表面凹陷或縮孔。為了保證塑料熔體順利充填型腔，使注射壓力得到有效傳遞，而在熔體液態收縮時又能得到充分補縮，一般澆口的位置應開設在塑件的厚壁處。

   （4）考慮分子定向的影響

    由于垂直于流向和平行于流向之處的強度和應力開裂傾向是有差別的，往往垂直于流向的方位強度低，容易產生應力開裂，所以在選擇澆口位置時，應充分注意這一點。

    由于其底部圓周帶有一金屬環嵌件，如果澆口開設在 處（直接澆口或點澆口），則此塑件使用不久就會斷裂，因為塑料與金屬環形嵌件的線收縮系數不同，嵌件周圍的塑料層有很大的周向應力。若澆口開設在 處（側澆口），由于聚合物分子沿塑件圓周方向定向，應力開裂的機會就會大為減少。

   （5）減少熔接痕，提高熔接強度由于澆口位置的原因，塑料熔體充填型腔時會造成兩股或兩股以上的熔體料流的匯合。在匯合之處，料流前端是氣體且溫度最低，所以在塑件上就會形成熔接痕。

    熔接痕部位塑件的熔接強度會降低，也會影響注塑件外觀，在成形玻璃纖維增強塑料制件時這種現象尤其嚴重。如無特殊需要最好不要開設一個以上的澆口。

    為了提高熔接的強度，可以在料流匯合之處的外側或內側設置一冷料穴（溢流槽），將料流前端的冷料引入其中。

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