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一、注塑模具材料
1、模胚各板材所用鋼質不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼）
2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。
4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。
5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。
6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、注塑模具應具備結構
1、 注塑模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。
2、 注塑模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。
3、 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。
4、 注塑模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。
5、 注塑模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。
6、行位結構。
a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。
b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。
c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。
7、頂出機構。
a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。
b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。
c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。
8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。
9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。
10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。
11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。
12 冷卻系統。
a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。
b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。
c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。
d、注塑模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。
13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。
14 注塑模具結構保證排氣順暢。
15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。
16 注塑模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。
17 注塑模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。
18 外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。
19 分模面為單向斜面及大型深型腔等注塑模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、注塑模具不允許之結構
1、注塑模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。
2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。
3、注塑模具開合不允許有異常響聲。
4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。
5、所有緊固螺絲不允許松動。
6、所有勾針不允許出現不同向現象。
7、膠件不允許有粘模現象。
8、注塑模具不允許有頂出不平衡現象。
9、注塑模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。
10、注塑模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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